在醫(yī)藥行業(yè)加速向智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，今正藥業(yè)以科技創(chuàng)新為引擎，深度布局智能化生產(chǎn)，通過設(shè)備升級、數(shù)字化管理及全流程質(zhì)量管控，推動醫(yī)藥制造邁向新高度。

走進今正藥業(yè)位于楊凌國家農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范區(qū)的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，占地75畝的廠區(qū)內(nèi)，八大生產(chǎn)車間井然有序。高速壓片機、全自動膠囊填充機等先進設(shè)備精準運轉(zhuǎn)，美國安捷倫高效液相色譜儀、氣相色譜儀等檢測設(shè)備，為藥品質(zhì)量保駕護航。目前，企業(yè)已形成年產(chǎn)能顆粒劑1000噸、片劑5億片、膠囊劑10億粒的強大生產(chǎn)能力，智能化設(shè)備的應(yīng)用使生產(chǎn)效率提升30%以上，人為操作誤差降低至0.5%以下。

今正藥業(yè)的智能化生產(chǎn)依托AI智能化醫(yī)療管理模型，構(gòu)建起數(shù)字化管理系統(tǒng)。從秦巴山中藥材種植基地的原料溯源，到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每一道工序，數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時采集。管理人員可通過監(jiān)控大屏查看十萬級潔凈車間的生產(chǎn)動態(tài)，系統(tǒng)會對設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)進行實時分析，異常情況自動預警，確保生產(chǎn)流程科學可控。

在質(zhì)量管控方面，今正藥業(yè)通過國家GMP、GSP雙重認證，建立起全流程智能檢測體系。智能檢測設(shè)備利用機器視覺與光譜分析技術(shù)，對藥品外觀、成分含量進行毫秒級檢測。以“氣血和”系列產(chǎn)品為例，智能化檢測系統(tǒng)可精準識別每片藥劑的重量偏差、崩解時限等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合24種保健功能類型的最高標準。

依托西北大學、西北農(nóng)林科技大學等產(chǎn)學研機構(gòu)，今正藥業(yè)將AI技術(shù)深度融入研發(fā)環(huán)節(jié)。在曼谷中醫(yī)中藥研究院的科研合作中，通過AI模型模擬藥材配伍效果，使新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短35%。智能化生產(chǎn)不僅賦能“關(guān)舒寶”骨病系列、“百邦”維生素系列等300余項產(chǎn)品的品質(zhì)提升，更推動企業(yè)成為“陜西省高新技術(shù)企業(yè)”、“西安市民營企業(yè)100強”。

今正藥業(yè)將繼續(xù)深化智能化生產(chǎn)建設(shè)，以“做正直人，做正品藥”的理念，持續(xù)探索AI在中藥炮制、制劑工藝中的應(yīng)用，為患者提供更優(yōu)質(zhì)的健康產(chǎn)品，引領(lǐng)大健康產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展新方向。