全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團與梅賽德斯-奔馳深化合作，通過數字化技術為全球生產網絡中的通快激光器提供實時維護，進一步提升了生產系統(tǒng)的韌性和效率。辛德爾芬根工廠的試點項目已成為全球梅賽德斯-奔馳工廠的典范，其創(chuàng)新流程大幅降低了機器意外停機的風險，極大增強了汽車生產流程的穩(wěn)定性。

圖一：左邊是通快激光技術首席執(zhí)行官兼董事會成員Hagen Zimer，右邊是梅賽德斯-奔馳股份公司董事會成員J?rg Burzer

標準化數據基礎設施，實現(xiàn)預測性維護

以往，激光器的維護工作是在固定時間間隔內，進行手動操作的?，F(xiàn)在，借助制造服務總線（MSB）和MO360全球數據基礎設施，約半數的通快激光器已實現(xiàn)云連接，從而實現(xiàn)了數據維護、文檔記錄和數據交換的標準化。

梅賽德斯-奔馳集團股份公司董事會成員、生產、質量和供應鏈管理負責人J?rg Burzer，表示："汽車生產的未來在于前瞻性的數字化流程、動態(tài)維護和最大限度避免故障。我們與通快攜手合作，共同推動持續(xù)的過程優(yōu)化，特別在系統(tǒng)維護中也引入了創(chuàng)新的狀態(tài)監(jiān)控技術。"

狀態(tài)監(jiān)測，預見未來

通快開發(fā)的狀態(tài)監(jiān)測服務，通過云數據實時監(jiān)測和分析激光器狀態(tài)。在這種監(jiān)測下，服務專家使用算法集中監(jiān)測網絡激光器，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常，推薦維護措施。梅賽德斯-奔馳因此能夠在激光器故障前識別出額外的維護需求，預測并預防故障風險，避免生產中的意外停機，顯著減少故障。

此外，這些分析的結果幫助梅賽德斯-奔馳更高效地運用激光技術，進而助力其先進汽車制造過程的持續(xù)改進。

通快激光技術首席執(zhí)行官兼董事會成員Hagen Zimer表示："數字化網絡是提高生產效率的關鍵。我們通過智能工廠解決方案，增強客戶的競爭力。通過狀態(tài)監(jiān)測和數據分析，我們支持梅賽德斯-奔馳在最先進生產中的創(chuàng)新，并提高我們激光器和機器的穩(wěn)定性。"

數據保護，安全至上

梅賽德斯-奔馳高度重視數據保護，通過全球統(tǒng)一的IT架構和組件標準化，確保生產數據的安全性和私密性。只有激光器狀態(tài)數據會被發(fā)送到通快云進行分析，且數據流受到嚴格的云評估和審計保護。